בשל האמצעים הטכנולוגיים הרבים של טכנולוגיית ההתזה התרמית, מבחר חומרי ההתזה הוא רחב מאוד. מפלסטיק, מתכות בנקודת התכה נמוכה, ועד מתכות עקשנות, קרמיקה ותערובותיהן. ניתן לרסס כל חומר בעל מצב נוזלי יציב לפחות באחת מהשיטות הללו. יחד עם זאת, התכונות של חומרי ציפוי בתרסיס תרמי משתנות.
לציפוי ריסוס תרמי יש את הפונקציות של התנגדות חיכוך ושימון, הגנה תרמית, עמידות חמצון, עמידות בפני קורוזיה, מוליכות חשמלית ובידוד חשמלי, ביו-רפואה, קטליזה כימית, הכנת חומרים מרוכבים ותיקון רכיבים.
ציפוי עמיד בפני שחיקה
עמידות בפני שחיקה היא התחום הנפוץ ביותר של טכנולוגיית ריסוס תרמי, ובדרך כלל יש לה את היתרונות של קשיות גבוהה, נקבוביות נמוכה, קשיחות והדבקה חזקה עם המצע. שימוש ברכיבים מתאימים יכול גם להפחית את החיכוך. חומרי הריסוס העיקריים הם סגסוגות על בסיס ניקל וסגסוגות על בסיס קובלט, קרבידים, בורידים, תחמוצות וכו'. ציפויי טונגסטן קרביד, תחמוצת אלומיניום ודיאטומיט מרוססים על ידי פלזמה כדי לשפר את עמידות הבלאי וביצועי האיטום; תאי בעירה של דוודים או שסתומים עם טמפרטורה גבוהה או בעירה מוגנים על ידי ציפויים עמידים בחום. שסתומים בתעשיית הסיבים הכימיים עם ציפוי תחמוצת אלומינה-טיטניום יכולים לשפר את עמידות הבלאי של חלקים ולבטל חשמל סטטי. שסתומים ורכיבים בתעשייה הפטרוכימית מצופים בציפוי תחמוצת כרום, תחמוצת אלומיניום ותחמוצת טיטניום כדי לפתור את הבעיות של דליפה, דליפה, דליפה וטפטוף. תנאי העבודה שעלולים לגרום לשחיקה של השסתום כוללים התפרצות, החלקה, פגיעה, שחיקה, שחיקה וכו'. על ידי ריסוס תרמי של השסתום, ניתן לשפר את קשיות פני השטח, לשפר את חיי השירות ולהפחית את עלות התחזוקה. . משטחי איטום שונים של שסתומים מאמצים טכנולוגיית ריסוס להבה אוקסיאצטילן וריתוך תרסיס פלזמה כדי לשפר מאוד את חיי השירות. נכון להיום הוא מקודם ונעשה בו שימוש ביותר מ-150 מפעלי שסתומים, והיתרונות הכלכליים ניכרים.
2. ציפוי בידוד תרמי
ציפוי מחסום תרמי, המכונה גם ציפוי מחסום תרמי, מורכב בעיקר מאלומינה ו- CaO, MgO, YO, CeO 2 וזירקוניה מיוצבת. ציפויים אלה בעלי נקודת התכה גבוהה ומוליכות תרמית נמוכה מכילים נקבוביות רבות עם נקבוביות נפח בין 5% ל-30%. קיומן של נקבוביות מפחית עוד יותר את המוליכות התרמית של הציפוי ומשפר את אפקט הבידוד התרמי של הציפוי. על מנת לשפר את כוח ההדבקה בין ציפוי הבידוד התרמי של תחמוצת למצע, ציפויים שונים של מתכת כגון NiCr, NiA1 ו-NiAICrY משמשים בדרך כלל כציפוי מליטה. ניתן להשתמש בציפויים עמידים בחום להגנה תרמית בטמפרטורה גבוהה בתעשייה הכימית ובתעשייה המתכתית. על מנת להפחית את המתח התרמי בין הציפוי למתכת הבסיס ולשפר את יכולת ההלם התרמי של הציפוי, פותח בהצלחה ציפוי גרדיאנט מתכתי-קרמי בשנים האחרונות. לשוק הריסוס התרמי למנועי רכב יש פוטנציאל רב וצפוי להתפתח מאוד בעשר השנים הקרובות. ליצרניות רכב אמריקאיות יש תוכניות מחקר ופיתוח פעילות עבור ציפוי ריסוס תרמי. הם מתכננים להשתמש בציפוי מחסום תרמי על ציפוי הצילינדר וחלקי הפליטה של מכוניות, ולהשתמש בציפויים עמידים בפני שחיקה על טבעות בוכנה, שסתומים, מצלמות, גלי ארכובה וחלקים אחרים. ציפויים ישפרו את חיי הרכיב ואת היעילות התרמית. משמש בדרך כלל בשסתומים ומייצבי להבה של מנועי דיזל.
לאחר טיפול ריסוס תרמי, הוא יכול לעמוד בפני טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה בסביבת העבודה, ולהפחית את טמפרטורת העבודה של המצע ל-10-65 מעלות.
שסתומים מסוימים משמשים בצינורות עם שחיקת גז וקורוזיה. חלל השסתום מקבל את השחיקה והקורוזיה של זרימת האוויר, והוא גם מועד לבעיות כמו הפחתת עובי הדופן. על ידי ריסוס ציפוי עמיד בפני קוויטציה ניתן לשפר את חיי השירות של השסתום.
עבור שסתומים קרמיים, אם השסתום פגום חלקית ולא ניתן להשתמש בו, הציפוי הקרמי מרוסס בלהבת אוקסיאצטילן, ולאחר מכן אטום, ניתן לתקן אותו כחדש, והתיקון והיתרונות ניכרים.
3. ציפוי אנטי חמצון ואנטי קורוזיה
הציפויים נגד חמצון ואנטי קורוזיה הם בעיקר ציפוי מתכת ותחמוצת. הראשון הוא הסגסוגת של NiCr, NiA1, NiA1CrY, W CoCr, Zn, A1 ו-znAl, והאחרון הוא בעיקר ZrSiO, M gO —ZrO, A 1: 0, ציפוי. MgO—ZrO: לציפוי עמידות מצוינת נגד התכה וקורוזיה, שיכולה למנוע זיהום של כור היתוך הגרפיט במהלך תהליך ההיתוך. לאחר שציפוי האלומינה ספוג בשרף אורגני, ניתן להשתמש בו כדי לעמוד בפני קורוזיה חומצה ואלקלית של שסתומי צנרת והתקנים אחרים בתעשייה הכימית. ציפויי N iCrBSi ו-WC בעלי יכולת אנטי-קוויטציה טובה וניתן להשתמש בהם לאנטי-קוויטציה של שסתומים. ציפויי סגסוגת zn, Al ו-zn-A1 המותזים בלהבה יעילים מאוד לאנטי קורוזיה לטווח ארוך, וניתן להשתמש בהם עבור שסתומים הנדסיים חיצוניים בקנה מידה גדול. בשנים האחרונות התווסף חומר איטום לפני השטח של ציפוי סגסוגת האלומיניום המותז בקשת, והושגה השפעה משביעת רצון מאוד על אנטי קורוזיה של שסתומי ספינות.
4. יציקת ריסוס
הציפוי נוצר על ידי הצטברות של חלקיקים מותכים, ולציפוי יש חוזק מסוים. ניתן להכין חלקים בעלי צורה מיוחדת ומורכבת בטכנולוגיית התזה תרמית, שהיא חסכונית ונוחה יותר משיטות קונבנציונליות. כור היתוך וצינורות טונגסטן ומוליבדן עם ביצועים מעולים הוכנו על ידי ריסוס פלזמה ואקום וגרפיט כמודל. ציוד ריסוס פלזמה בעל הספק גבוה (מעל 100kW) משמש לריסוס חומרי אלומינה וזירקוניה, ומכין בהצלחה מוצרים בקנה מידה גדול בעובי של 15 מ"מ. הכלכלה והאפשרות שלו טובים יותר ממוצרי קרמיקה מסורתיים. בנוסף, ניתן להכין חומרים מרוכבים המחוזקים על ידי חלקיקים, שפם וסיבים גם בטכנולוגיית התזת פלזמה. ריסוס תרמי הוא שיטה חסכונית לשחזור מידות.
בין אם זה נובע מבלאי עבודה או סובלנות בעיבוד שבבי, גודל חומר העבודה אינו עומד בדרישות, וריסוס תרמי יכול לספק משטח חדש. לשיטה זו אין דפורמציה של ריתוך ואינה יקרה כמו תהליך ציפוי מיוחד. יחד עם זאת, המשטח החדש מורכב מחומר עמיד בפני שחיקה או קורוזיה, או עשוי מאותו חומר כמו חומר העבודה. לדוגמה, עבור שסתומים גדולים רבים או גבעולים מיובאים, אם הגודל אינו מספיק עקב בלאי, ועלות הייצור מחדש גבוהה או הייצור קשה, ניתן לשחזר את המידה על ידי ריסוס תרמי.
5. החלפה חומרית
אם שסתומים מסוימים עשויים מחומרי מתכת יקרים, העלות גבוהה מאוד. מנקודת המבט של השימוש, נקודת המגע בין השסתום לתווך היא בעיקר המשטח. אם יש רק מתכות יקרות על פני השטח, עלות הייצור יכולה להיות מופחתת מאוד. לדוגמה, שסתום העשוי מפלדה רגילה מרוסס עם 1 Crl8N i9Ti או 0Cr, 00Cr וחומרי נירוסטה אחרים על פני השטח שלו, ולאחר מכן אטום, במקום לייצר נירוסטה כולה . היו דוגמאות רבות ליישום במוצרים אחרים. במוצרי שסתום זה גם ראוי לפופולריות ויישום בתכנון וייצור של .