לאחר שימוש ממושך בשסתום, משטחי האיטום של דיסק השסתום ומושב השסתום יישחקו ויפחיתו את אטימותם. תיקון משטח האיטום הוא משימה גדולה וחשובה מאוד, ושיטת התיקון העיקרית היא השחזה. עבור משטחי איטום שחוקים מאוד, הוא מרותך תחילה, הופך ולאחר מכן טחון.
השחזה של שסתומים כוללת תהליכי ניקוי ובדיקה; תהליך השחזה; תהליך בדיקה.
1. תהליך ניקוי ובדיקה
נקו את משטח האיטום במחבת השמן, השתמשו בחומר ניקוי מקצועי ובדקו את הנזק של משטח האיטום בזמן הכביסה. ניתן לזהות סדקים זעירים שקשה לקבוע בעין בלתי מזוינת באמצעות בדיקת חודר צבע.
לאחר הניקוי, יש לבדוק את אטימות משטח האיטום בין דיסק השסתום או שסתום השער למושב השסתום, באמצעות אדום ועיפרון. בדוק את משטח האיטום עם עופרת אדומה, בדוק את ההטבעה על משטח האיטום וקבע את מצב האיטום של משטח האיטום; לחלופין, השתמש בעיפרון כדי לצייר מספר עיגולים קונצנטריים על משטח האיטום של דיסק השסתום ומושב השסתום, לאחר מכן סובב את דיסקית השסתום ומושב השסתום בחוזקה, בדוק את הניגוב של עיגול העיפרון וודא שמשטח האיטום הדוק.
אם האיטום אינו טוב, ניתן להשתמש בלוח שטוח סטנדרטי כדי לבדוק את משטח האיטום של דיסקית השסתום או השער ואת משטח האיטום של גוף השסתום בנפרד כדי לקבוע את מיקום השחזה.
2. תהליך טחינה
תהליך הטחינה הוא בעצם תהליך חיתוך ללא שימוש במחרטה. עומקם של בורות או חורים קטנים בראש השסתום או במושב השסתום הוא בדרך כלל בטווח של 0.5 מ"מ, וניתן להשתמש בשחיקה לצורך תחזוקה. תהליך הטחינה מתחלק לטחינה גסה, טחינה בינונית וטחינה עדינה.
השחזה הגסה נועדה להעלים שריטות, חריצים, כתמי קורוזיה ופגמים אחרים על משטח האיטום, על מנת להשיג שטוחות גבוהה יותר ומידה מסוימת של חלקות על משטח האיטום, הנחת היסוד לטחינה בינונית של משטח האיטום.
שחיקה גסה משתמשת בראש שחיקה או כלי מושב טחינה, באמצעות נייר חול גס או משחת טחינה גסה בגודל חלקיקים של 80 # -280 #. גודל החלקיקים גס, עם כמות חיתוך גדולה ויעילות גבוהה, אך תבנית החיתוך עמוקה ומשטח האיטום מחוספס. לכן, שחיקה גסה רק צריכה להסיר את הבורות על ראש השסתום או מושב השסתום בצורה חלקה.
מטרת השחזה הבינונית היא להעלים קווים גסים על משטח האיטום ולשפר עוד יותר את השטיחות והחלקות של משטח האיטום. שימוש בנייר זכוכית עדין או משחת טחינה עדינה בגודל חלקיקים של 280 # - W5, עם גודל חלקיקים עדין וכמות חיתוך קטנה, מועיל להפחתת החספוס; במקביל, יש להחליף ולנקות את כלי השחזה המתאימים.
לאחר שחיקה ביניים, משטח המגע של השסתום אמור להגיע לבהירות. אם אתה משתמש בעיפרון כדי לצייר כמה קווים על ראש השסתום או מושב השסתום, סובב בעדינות את ראש השסתום או מושב השסתום במעגל אחד ומחק את קו העיפרון.
שחיקה עדינה היא השלב הבא בשחזה שסתומים, שמטרתו בעיקר לשפר את החלקות של משטח האיטום. במהלך שחיקה עדינה, ניתן לדלל W5 או שברים עדינים יותר בשמן מנוע, נפט וכו'. לאחר מכן, ניתן להשתמש בראש השסתום של השסתום כדי לטחון את מושב השסתום במקום לפעול, מה שמסייע יותר לאיטום משטח האיטום.
בעת השחזה, זה נעשה בדרך כלל על ידי סיבוב עם כיוון השעון בסביבות 60-100 מעלות ולאחר מכן נגד כיוון השעון בסביבות 40-90 מעלות. טוחנים בעדינות לזמן מה, ויש לבדוק זאת פעם אחת. כאשר השחזה מבריק ומבריק, ניתן לראות עיגול של קווים עדינים על ראש השסתום ומושב השסתום. כשהצבע מגיע לשחור ומבריק, יש לטחון בעדינות עם שמן מנוע מספר פעמים ולנגב עם גזה נקייה.
לאחר השחזה, יש לבטל פגמים אחרים, כלומר, יש להרכיב אותם בהקדם האפשרי כדי למנוע פגיעה בראש השסתום המלוטש.
שחיקה ידנית, בין אם מחוספסת או עדינה, עוברת תמיד דרך הרמה והורדה; מסתובב והולך; תהליך שחיקה המשלב דפיקה, היפוך ופעולות נוספות. המטרה היא להימנע ממסלול שחיקה חוזר, להשיג שחיקה אחידה של כלי השחזה ומשטח האיטום, ולשפר את השטיחות והחלקות של משטח האיטום.
3. שלב הבדיקה
לאורך כל תהליך ההשחזה, שלב הבדיקה קיים תמיד, במטרה לעקוב אחר מצב הטחינה ולוודא שאיכות הטחינה עומדת בדרישות הטכניות. יש לציין כי יש להשתמש בכלי שחיקה המתאימים לצורות שונות של משטחי איטום בעת השחזה של שסתומים שונים לשיפור יעילות השחזה ולהבטחת איכות השחזה.
שחיקת שסתומים היא משימה קפדנית מאוד הדורשת ניסיון מתמשך, חקר ושיפור בפועל. לפעמים, הטחינה טובה מאוד, אבל לאחר ההתקנה, עדיין יש נזילות אדים ומים. הסיבה לכך היא שיש דמיון של סטיית שחיקה בתהליך ההשחזה, החזקת מוט השחזה לא אנכית או מוטה, או שיש סטייה בגודל ובזווית של כלי השחזה.
בשל העובדה שחומר שוחק הוא תערובת של נוזל שוחק ונוזל שוחק, והנוזל השוחק הוא רק נפט ושמן מנוע רגילים. לכן, המפתח לבחירה נכונה של חומרים שוחקים הוא בחירת חומרים שוחקים בצורה נכונה.
4. כיצד לבחור נכון חומרי שוחקים לשסתומים?
תחמוצת אלומיניום (AL2O3), המכונה גם קורונדום, בעלת קשיות גבוהה ונמצאת בשימוש נרחב. משמש בדרך כלל לטחינת חלקי עבודה מחומרים כגון ברזל יצוק, נחושת, פלדה ונירוסטה.
סיליקון קרביד (SiC) ישנם שני סוגים של סיליקון קרביד: ירוק ושחור, עם קשיות גבוהה יותר מאלומינה. סיליקון קרביד ירוק מתאים לטחינת סגסוגות קשות; סיליקון קרביד שחור משמש לטחינת חומרים שבירים וחלקי עבודה של חומרים רכים, כגון ברזל יצוק, פליז וכו'.
לבורון קרביד (B4C) יש קשיות שניה רק לאבקת יהלומים וקשה יותר מסיליקון קרביד. הוא משמש בעיקר להחלפת אבקת יהלומים בטחינת סגסוגות קשות וטחינת משטחים מצופים כרום קשיחים.
תחמוצת כרום (Cr2O3) תחמוצת כרום היא סוג של חומר שוחק עם קשיות גבוהה וחלקיקים עדינים במיוחד. תחמוצת כרום משמשת לעתים קרובות לטחינה מדויקת של פלדה מוקשה ומשמשת בדרך כלל לליטוש.
תחמוצת ברזל (Fe2O3) תחמוצת ברזל היא גם חומר שוחק שסתומים עדין במיוחד, אך קשיותו והשפעת הטחינה שלו גרועים מתחמוצת כרום, והשימוש בו זהה לתחמוצת כרום.
אבקת יהלום, הידועה גם בשם C crystalline, היא חומר שוחקים קשה עם ביצועי חיתוך טובים ומתאימה במיוחד לטחינת סגסוגות קשות.
בנוסף, לגודל החלקיקים של החומר השוחק (גודל החלקיקים של החומר השוחק) יש השפעה משמעותית על יעילות השחזה וחספוס פני השטח לאחר השחזה. במהלך שחיקה גסה, חספוס פני השטח של חלק העבודה של השסתום אינו נדרש להיות גבוה. כדי לשפר את יעילות הטחינה, יש לבחור חומרים שוחקים בעלי גרגיר גס; במהלך השחזה מדויקת, קצבת השחזה קטנה, והדרישה לחספוס פני השטח של חומר העבודה היא גבוהה. ניתן להשתמש בחומרים שוחקים עדינים.
בעת שחיקה גסה של משטח האיטום, גודל החלקיקים של החומר השוחק הוא בדרך כלל 120 #~240 #; השחזה המדויקת היא W40-14.
חומר שוחק לאפנון שסתומים, בדרך כלל על ידי הוספת נפט ושמן מנוע ישירות לחומר השוחקים. חומר שחיקה המורכב מ-1/3 נפט ו-2/3 שמן מנוע מעורב בחומר שוחק מתאים לטחינה גסה; ניתן להשתמש בחומר שחיקה המורכב מ-2/3 נפט ו-1/3 שמן מנוע מעורבב עם חומר שוחק לטחינה מדויקת.
בעת שחיקה של חלקי עבודה עם קשיות גבוהה יותר, ההשפעה של שימוש בחומרי השחזה לעיל אינה אידיאלית. בשלב זה, ניתן להשתמש בשלושה חלקים של חומר שוחק וחלק אחד של שומן חזיר מחומם כדי לערבב ולקרר ליצירת משחה. בעת השימוש, ניתן להוסיף קצת נפט או בנזין כדי לערבב היטב.
5. בחירת כלי השחזה
בשל דרגות שונות של נזק, משטחי האיטום של דיסק השסתום ומושב השסתום אינם יכולים להיות קרקעיים ישירות. במקום זאת, מספר מסוים ומפרטים של דיסקים שסתומים מזויפים (כלומר ראשי שחיקה) ומושבי שסתומים מזויפים (כלומר מושבי שחיקה) משמשים לטחינת מושב השסתום ודיסק השסתום בנפרד.
ראש השחזה ומושב השחזה עשויים מפלדת פחמן רגילה או ברזל יצוק, והגודל והזווית צריכים להיות שווים לדיסק השסתום והמושב המוצבים על השסתום.
אם השחזה מתבצעת באופן ידני, יש להצטייד במוטות שחיקה שונים. מוט השחזה וכלי השחזה צריכים להיות מורכבים כראוי ולא מוטים. כדי להפחית את עוצמת העבודה האנושית ולהאיץ את מהירות הטחינה, מכונות שחיקה חשמליות או מכונות טחינה רטט משמשות לעתים קרובות לטחינה.