השחזה היא שיטת גימור נפוצה למשטח האיטום של השסתום בתהליך הייצור של השסתום. השחזה יכולה לגרום למשטח האיטום של השסתום להשיג דיוק ממדי גבוה, חספוס צורה גיאומטרית וחספוס פני השטח, אך היא אינה יכולה לשפר את דיוק המיקום ההדדי בין המשטחים של משטח האיטום. דיוק הממדים של משטח איטום שסתום הקרקע הוא בדרך כלל {{0}}.001~0.003mm; דיוק הצורה הגיאומטרית (כגון אי אחידות) הוא 0.001 מ"מ; חספוס פני השטח הוא 0.1~0.008.
העקרונות הבסיסיים של טחינת משטח איטום כוללים חמישה היבטים: תהליך השחזה, תנועת השחזה, מהירות השחזה, לחץ השחזה והקצבת השחזה.
1 תהליך טחינה
כלי השחזה ומשטח טבעת האיטום מתאימים זה לזה היטב, וכלי השחזה מבצעים תנועות שחיקה מורכבות לאורך משטח המגע. קיים חומר שוחק בין כלי השחזה לבין פני טבעת האיטום. כאשר כלי השחזה ומשטח טבעת האיטום זזים זה לזה, חלק מחלקיקי השחיקה בחומר השחזה מחליקים או מתגלגלים בין כלי השחזה למשטח טבעת האיטום, ומשטח טבעת האיטום מאוד דק לאחר חיתוך. שכבת מתכת. הפסגות על פני טבעת האיטום מנותקות תחילה, ולאחר מכן משיגות בהדרגה את הגיאומטריה הנדרשת.
השחזה היא לא רק התהליך המכני של המתכת על ידי החומר השוחק, אלא גם הפעולה הכימית. השומן בחומר השוחק יכול ליצור סרט תחמוצת על פני השטח המעובדים, ובכך להאיץ את תהליך השחזה.
2 תנועות שחיקה
כאשר כלי השחזה ומשטח טבעת האיטום זזים יחסית, נתיב ההחלקה היחסי של כל נקודה על פני טבעת האיטום אל כלי השחזה צריך להיות זהה. כמו כן, יש לשנות כל הזמן את כיוון התנועה היחסית. השינוי המתמיד של כיוון התנועה מונע מכל חלקיק שוחק לחזור על המסלול שלו על פני טבעת האיטום, כדי למנוע סימני בלאי ברורים ולהגדיל את החספוס של פני טבעת האיטום. בנוסף, השינוי המתמשך של כיוון התנועה אינו יכול להפוך את חלוקת החומר השוחקת לאחידה יותר, כדי לחתוך את המתכת על פני טבעת האיטום בצורה אחידה יותר.
למרות שתנועת ההשחזה מסובכת וכיוון התנועה משתנה מאוד, תנועת ההשחזה תמיד מתבצעת לאורך משטח המגע של כלי השחזה ומשטח טבעת האיטום. בין אם מדובר בשחיקה ידנית או בהשחזה מכנית, דיוק הצורה הגיאומטרית של משטח טבעת האיטום מושפע בעיקר מדיוק הצורה הגיאומטרית של כלי השחזה ומתנועת ההשחזה.
3 מהירות טחינה
ככל שתנועת הטחינה מהירה יותר, כך הטחינה יעילה יותר. מהירות הטחינה מהירה, יותר חלקיקים שוחקים עוברים על פני חומר העבודה ליחידת זמן, ויותר מתכת נחתכת.
מהירות הטחינה היא בדרך כלל 10 ~ 240 מ' לדקה. עבור חלקי עבודה הדורשים דיוק טחינה גבוה, מהירות הטחינה בדרך כלל אינה עולה על 30 מטר לדקה. מהירות השחזה של משטח האיטום של השסתום קשורה לחומר של משטח האיטום. מהירות השחזה של משטח האיטום של נחושת וברזל יצוק היא 10 ~ 45 מ' לדקה; משטח האיטום של פלדה מוקשה וקרביד מוצק הוא 25 ~ 80 מ' לדקה; משטח האיטום של נירוסטה אוסטניטית 10 ~ 25 מ'/דקה.
4 לחץ גריסה
יעילות הטחינה עולה עם עליית לחץ הטחינה, ולחץ הטחינה לא צריך להיות גדול מדי, בדרך כלל 0.01-0.4MPa.
בעת שחיקה של משטח האיטום של ברזל יצוק, נחושת ונירוסטה אוסטניטית, לחץ ההשחזה הוא {{0}}.1~0.3MPa; משטח האיטום של פלדה מוקשה וקרביד צמנט הוא 0.15~0.4MPa. קח את הערך הגדול יותר לטחינה גסה, וקח את הערך הקטן יותר לטחינה עדינה.
5 קצבת טחינה
מכיוון שהטחינה היא תהליך גימור, כמות החיתוך קטנה מאוד. גודל קצבת הטחינה תלוי בדיוק העיבוד ובחספוס פני השטח של התהליך הקודם. בהנחה של הבטחת הסרת סימני עיבוד בתהליך הקודם ותיקון השגיאה הגיאומטרית של טבעת האיטום, ככל שקצבת השחזה קטנה יותר, כך ייטב.
בדרך כלל יש לטחון את משטח האיטום דק לפני השחזה. ניתן לטחון ישירות את משטח האיטום לאחר שחיקה עדינה, וקצבת הטחינה המינימלית היא: קצבת הקוטר היא {{0}}.008~0.020 מ"מ; קצבת המטוס היא 0.006 ~ 0.015 מ"מ. קח את הערך הקטן עבור שחיקה ידנית או קשיות חומר גבוהה, וקח את הערך הגדול עבור שחיקה מכנית או קשיות חומר נמוכה.
משטח האיטום של גוף השסתום אינו נוח לטחינה, וניתן להשתמש בסיבוב עדין. משטח האיטום לאחר הגימור חייב להיות טחון גס לפני שחיקה עדינה, והקצבה המישורית היא {{0}}.012~0.050 מ"מ.
